各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了富集，可以说，金属回收公司在这里起到了一个重要的"储水池"作用，调节着金属废料的供需、物流。金属回收将向分工专业化，社会化方向发展。
废钢资源供需间的缺口很大，只有加快现有废钢回收的步伐，提高废钢回收率，大力加强废钢的开发利用，才能更好地满足我国钢铁工业发展的需要。
找准废钢加工过程中二次污染的原因，并通过合理有效地防治办法加以治理，一定能够为炼钢项目提供优质的废钢资源。
再生资源的电子交易市场，是再生资源资源化利用、网络化建设、规模化、产业化发展的新课题，也是极具前瞻性和战略意义的举动。
废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤：
1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。
2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。
3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。
4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。
5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。
6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。
废铁回收是指将废弃的铁材料进行回收和再利用的过程。废铁回收的技术和方法有很多种，以下是一些主要的废铁回收技术和设备。
1、磁选法
磁选法是一种常用的废铁回收技术，它利用磁铁将废铁中的铁材料吸附起来，然后将其分离出来。磁选法适用于处理大量的废铁材料，具有较高的回收率和效率。
2、重力分选法
重力分选法是利用废铁材料之间的重量差异将其分离出来。该方法适用于处理颗粒较大的废铁材料，如金属屑、钢筋等。
3、筛分法
筛分法是一种通过振动或摇摆筛子将废铁材料分离出来的技术。该方法适用于处理颗粒较小的废铁材料，如铁屑、铁刨丝等。
4、燃烧法
燃烧法是将废铁材料在高温下燃烧，产生废气和废渣，然后将废气和废渣进行处理，达到回收废铁的目的。该方法适用于处理大量的废铁材料，但对环境有一定的影响。
5、熔炼法
熔炼法是将废铁材料在高温下熔炼成铁水，再将铁水重新铸成新的钢铁产品。该方法适用于处理大量的废铁材料，但需要大量的能源和水。