强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。
强夯施工前，应查明场地内范围内的地下结构和各种地下管道的位置及高度等，并采取必要措施防止强夯施工造成的损害。地下水位高，夯坑底积水影响施工时，应手动降低地下水位或使用填充一定厚度的松散材料，夯区内或场地积水要及时去除。如果强夯施工引起的振动对附近建筑物或设备造成有害影响，则应采取防尘或防尘措施。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；
被机械行进扰动；
强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
强夯施工的次数通常根据具体情况而定，取决于以下几个因素：
地质条件：地质条件是确定强夯施工次数的重要因素之一。如果地质条件较好，土层较坚实，可能只需要进行少数强夯施工。而如果地质条件较差，土层较松软，可能需要进行多次强夯施工来达到设计要求。
工程要求：根据工程设计和要求，确定了强夯施工的目标和标准。根据设计要求，可能需要进行一定次数的强夯施工来达到设计要求的地基密实度。
施工效果监测：在强夯施工过程中，需要进行施工效果的监测和评估。通过监测数据的分析，可以判断是否达到了设计要求，如果未达到，则可能需要进行额外的强夯施工来改善地基的密实度。
综上所述，强夯施工的次数是根据具体情况而定的，需要根据地质条件、工程要求和施工效果监测来确定。在实际施工中，需要根据专业人员的判断和经验来确定具体的施工次数。