轧制:镁合金板材一般通过轧制工艺生产，由于室温下塑性很低，轧制加工比较困难, 因而通常采用热轧和温轧。为避免轧制过程中的开裂，镁合金板材的合金含量一般不高，适于轧制的镁合号有Mg一Mn系的MBI、MBS合金,Mg-AI-Zn系的AZ3IB合金，Mg-Li系的LA141合金等,可以生产厚板、中板和薄板。镁合金轧制方式一般为单向轧制。

锻造:镁合金一般在200-400 ℃ 进行。常温下锻造很易脆裂，超过400℃ 高温时则由于氧化及晶粒粗大而会产生不利影响。由于镁合金锻造温度范围较窄,，镁合金导热系数较大( 约80 W/m·K ) ，约为钢的2 倍，锻造时接触模具后降温很快，塑性降低，变形抗力增加，充填性能下降，故镁合金较难锻造;坯料与模具的接触面积较大, 变形时间较长， 故与冷模接触时，极易产生裂纹， 因此往往需要对模具进行预热，预热温度稍低于坯料加热温度, 范围在200 ~ 300 ℃ 。等温锻造是镁合金的重要加工方法，目前镁合金重要航空航天零件主要采用等温锻造技术。镁合金锻造技术因防护困难、难度较大而研究很少，精锻工艺研究更少。 因此发展较慢， 限制了变形镁合金的大量应用。