耐火浇注料是由耐火骨料、粉料、外加剂和结合剂组成的。从他的原材料、添加剂再到耐火浇注料的浑制，我们东方炉衬每一步都需要精心的挑选，不符合标准的是万万不能使用的。耐火浇注料一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用，耐火浇注料标准以国家标准为主，耐火材料在使用过程为适应高温操作要

目前针对耐火浇注料的施工国家并没有细致的标准，但在耐火材料国家标准GB/T里对于各种各种材质的耐火材料都有明确的检验检测标准，大家可以参考其中的标准来衡量浇注料的施工，下面*来和大家简单的说下。

很多浇注料施工可以根据现行的《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320的国家标准来进行检验检测，耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定：

1、施工部位应先清理干净。

2、耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后拆除。

用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定：

1、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。

2、腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施，厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2～-4mm。已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板

3、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m

4、承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。

5、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。

6、隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。

轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.

应拥有在足够高的气温下而不软化、不熔融的机能。