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    银川二手东芝注塑机,能够满足客户的各种产品生产需求

    2024-02-13 01:03:01 400次浏览
    价 格:面议

    第三步 故障位置的确定

    1、识别系统结构及确定测试方法

    查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些措施,是否需要操作许可证。

    2、系统检测

    采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

    第四步 修理或更换

    1、修理

    查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

    2、更换

    正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

    第五步 进行性能测定

    1、起动注塑机

    零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

    2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

    3、扩大性能试验范围

    根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

    第六步 记录并反馈

    1、收集有价值的资料及数据

    如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

    2、统计分析

    定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

    3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

    日本注塑机成型的关键是降低产品的内部应力。

    普通 abs 耐热性不够好, 现在, 通过加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亚酰胺共聚物等耐热剂研制出了一系列耐热 abs 树脂, 热变形温度 (HDT) 为90-120 ℃。上海锦湖天利双益 (经济易) 系列耐热 ABS 树脂可满足95-109 ℃不同程度的热需求, 可广泛应用于微波炉、电饭煲、电热及电吹风等小家电, 有耐热性较高的产品, 可耐热109-120 ℃。

    由于苯环和 n-苯基基团在耐热 abs 分子结构中的高刚性, 提高了耐热性, 也增加了分子链的位阻效应, 使其弛豫速度分子链的减少, 使产品具有较大的内部应力, 导致应力开裂、白应力和脆性产物等缺陷。因此, 降低产品的内应力是 ABS 注射成型耐热性的关键。

    产品模具设计

    产品壁厚要求均匀, ABS 产品壁厚差应控制在25% 以内, 防止因局部应力集中引起的壁厚差。强度较弱的柱的根部应增加 r 角或加强钢筋以防止矿柱断裂。按钮设计时, 需要将按钮的根部反转 r 的角度, r 角的大小取决于产品壁厚, r 角和壁厚比应在0.3 以上, 因为此比例增加, 内部应力逐渐减小, 还要考虑产品表面收缩问题。模具冷却水道的设计应保证冷却的均匀性, 避免因冷却和收缩不均匀而引起的内部应力。

    日本注塑机的加工要点

    物料烘干

    通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。

    成型温度

    成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。

    保持压力和时间

    对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。

    保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。

    模具温度

    提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat

    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。

    动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

    加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

    1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。

    2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。

    3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。

    4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

    以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。

    立式注塑机的优点,大致可分为如下10点。

    1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。

    2.容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。

    3.模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利于保持机械和模具的精度。

    4. 可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

    5. 锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。

    6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

    7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

    8. 配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。

    9. 小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。

    10.立式机重心低,抗震性好。

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