珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。从刮墨器的角度来看，由于珠光油墨具有蚌珠的天然光泽，包装印刷品呈现出珠光宝气般的多彩色彩，高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔版印刷，或丝网印刷。由于印刷方式不同，应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨，从而确定刮墨器的类型。例如，凸版印刷工艺可以选择粒度较粗的珠光油墨，平面印刷工艺应该选择粒度较细的珠光油墨，丝网印刷工艺应该选择比珠光颜料大几倍的目数。珠光印刷可以直接在油墨中加入珠光粉，但要做好使用准备，以免珠光粉因沉淀而相互粘连，影响使用效果和刮墨器的正常使用。珍珠粉和油墨的混合用量约为10.20%。用柔版工艺印刷珠光油墨时，应使用30线/厘米的网纹辊，以确保珠光颜料充分均匀地传递到印刷版上。凹印工艺印刷珠光油墨时，以30-40线/cm网屏为宜，腐蚀深度应控制在35-40rfl，以获得良好的油墨颜料转移效果。

珠光印刷基材表面光泽度好，光洁度高，印刷效果好，如玻璃纸板、铜版纸、压延白板纸、塑料薄膜等。

在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？

刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。