刮墨刀头的角度及种类会影响刮墨效果及印版网孔内的墨量。

调整刮刀压力，使用软刀片，适当减小刮刀角度，可以提高墨水的传递效果。此外，若刮墨刀离印版压印线较远，小网孔中的油墨容易产生千结，出现“干版”现象，因此应将刮墨刀向前推，离压印线较近，这样有利的刮去过多的油墨，使过多的油墨在网孔中顺利转移到承印材料上。

适当的刮墨刀角度和压力可以提高刮墨刀的寿命，改善传墨效果，减少对网纹辊的损伤。

在凹版印刷工业中，术语“刮刀角度”具体指刮刀(刀片端)与凹版辊接触时的角度。刮刀角度

由于刮刀是直的，凹印辊是圆的，刮刀角度的传统定义是刮刀平面和刮刀接触印版辊的点处的圆的切

线之间的角度。

至于刮板角度的数据，我认为可信的说法是55~65度。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

角规的制作方法很简单:在纸上画一个圆弧，其直径应与被测印版滚筒的直径一致，然后画出圆弧的法线和切线；从法线和切线的交点画一条直线，直线和切线的夹角为55~65度。然后画一个多边形(紫色)，和右边的图片一样。将多边形裁剪出来，贴在塑料板上，加工成同样的形状，就完成了与一定直径的印版滚筒相对应的刮刀角规。

刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力 小并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力 限度地减小。