10吨pe储罐主要用于储放化工用品的，因此在运用时要更加注意。运用储罐过程中一定要将其放到地面平整的地方，并且要确保周边没有尖锐的物品可以损害它。另一方面一定不可以运用储罐盛放含有强酸、强碱等腐蚀性液体，如有具体要求则可依据情况对储罐做加厚。当pe储罐内部盛满液体的过程中，不可以在顶部堆积货物，也不可以站人，并且禁止发生碰撞。假如还要搬运则还要将里面的液体放干或做好防护措施后再轻轻搬运。定期清理储罐，与此同时保持罐底的干净，以免发生脏污。
10吨pe储罐在化工企业、生产制造厂等需要原材料储存的厂区域内很常用，我们提醒大伙儿在设定和摆放前，一定要做到心里有数。
在储罐放置的储罐区，分类应充分符合加工厂总生产流程和生产车间库存总表面的摆放标准和规定。储罐区通常需要独立成区摆放，但有储油需要的储罐能够与油泵房摆放在相同区域内，那样能够缩减储罐与泵房中间的管道尺寸、减低管道的摩阻损失，还有益于在罐区域内统一组装操控仪表电缆，将其就近引到操作室，对操控工作人员的巡回检查操控也较为便捷。
有制冷或者非制冷的液化石油气储存需要的储罐应设定在排风性优异、排泄水平较好的地区。
对于石化厂的爆炸事故时有发生，在这类厂区域内通常都有化工储罐储存的大批易燃品，一经引发爆炸很可能导致连坏爆炸性事故，为了更好地减低损耗、协助减低发生爆炸出现率，在应用储罐的厂家组装消防警报设备就变得不可或缺了。
化工pe储罐分固定罐和浮顶罐两种，当中浮顶储罐产生火灾的次数较高，主要是因为密闭不严格导致的油气浓度值过高，一经周边气温过高很有可能导致火灾乃至发生爆炸，因此在浮顶储罐处能够组装上线型温感火灾报警器。
除开线型温感火灾报警器以外，为了更好地加强平时监控，经常需要将化工储罐与火焰检测器搭配应用，那样不但能够检查到火源是不是进入到罐里，还能在储罐区出现意外时立即检测到，防止意外事故的产生。
目前实用的塑料储罐测量技术有以下几种：
1.人工检尺测量
储罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅API国际标准。
2.浮子钢带液位计(包括光导电子式)测量
这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力，这种表的可靠性较差。
3.伺服式液位计测量
伺服式液位计在浮子驱动式液位计基础上有了很大改进。一个精巧的浮子取代了以前大而重的浮子，由一个电动伺服马达取代了盘簧机构来升降浮子。一套智能的测力系统连续测量浮子的重量和浮力并控制伺服系统，伺服马达同时驱动一体化变送器。这种液位计不仅可以测量液位，也可测量油水界位。在大于40m测量上限的储罐上，一般可得到1mm的准确度。优越的准确度和可靠性使之可用于大多数的计量目的，因而得到很多国家计量管理与关税机构的认可。
4.静压式液位测量
静压测量法(HTG)是随着高准确度智能数字式压力变送器的问世而兴起的，内置微处理器件可以对温度影响和系统偏差给予补偿，HTG系统的一个优越性是可以对储罐进行连续质量测量。
5吨塑料桶的强度与哪些要素息息相关？
1.熔体压力
熔体压力高促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。所以我们会采取提高螺杆转速来提高熔体压力。
2.温度
对塑料桶来说，掌握好温度是很重要的。这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果。为了达到这个目的，可使用电子温控仪能够使工艺温度稳定，同时节能显著。
3.桶内的相对湿度
湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。
pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。
pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。
关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：
1.配色着色定义
配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
2.配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
①色粉直接加入树脂法
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
②色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
③色母粒法
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。