一些高铜锌废铝可作为铝合金熔炼过程中调整成分的中间合金。使用小型反射炉或坩埚炉的企业应根据需要将大型废铝破碎成符合炉规格的块。值得一提的是，一些单一品种的废铝会机械地携带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件。虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，所以在熔炼前必须分离。
回收的废铝大多回收再熔，铸造成再生铝锭，或直接改造利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化。精炼和调整合金成分通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔化的重要环节，包括熔化铝或合金表面的熔化剂覆盖，避免铝被空气氧化，进入液体进行搅拌，促进混合物和氢分离。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。
铁杂质对废铝冶炼非常有害。过量的铁会在铝中形成脆性金属晶体，从而降低其力学性能，削弱其耐腐蚀性。铁含量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁行业的脱氧剂。商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业还没有成功的方法来满足废铝中过量的铁，尤其是不锈钢形式的铁。
国内废铝预处置技术仍然非常简单落后。即使在大型再生铝厂，废铝的预处置也没有先进的技能。就单一废铝的回收和回收处理方法而言，单一或根本不含其他杂质的废铝通常不会进行混乱的预处理，只会根据废物的类型和成分单独积累。