清洗方法

那么工业清洗之前，必须先了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢彻底清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害，特别是金属制品容易被腐蚀，需要加一些缓蚀剂。

激光清洗传统清洗产业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和意识日益增强的今天，产业出产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。清洗一直是产业出产和科学研究领域中的一个很重要的环节。

随着科学技术的发展和物质生活水平的进步，传统的清洗方法包括机械清洗发，化学清洗发和超声波清洗发正面对严重的挑战。这是由于传统的清洗技术主要通过溶解、化学反应或事假机械力等手段来清除表面的污染物质，因此对于一些清洁度要求高（如清洗次微米级污粒）的零件来说存在一定难题；另一方面，传统的清洗技术轻易导致二次污染，增加了清洗的复杂程度。

如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的题目。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和合用于各种材质的物体等清洗特点，被以为是可靠、有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的题目。

激光清洗的优势

目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。

1）自动化流水线：激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。

2）定位：使用光纤传输引导激光使其具备柔性化能力，通过内置扫描振镜控制光斑进行高速运动，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式地激光清洗处理。

3）无损伤：短时间的冲击并不会使金属表面加温，对基材无损伤。

4）稳定性好：激光清洗机采用的脉冲激光器拥有超长的使用寿命，通常使用寿命时长可达100000小时，质量稳定，可靠性好。

5）无环境污染：无需化学清洗药剂不产生清洗废液，激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可以简单的通过便携式抽风机进行废料收集和净化处理，避免造成环境污染。

6）维护成本低：激光清洗机使用过程中无耗材消耗，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，保养成本低，接近免维护。

应用行业

激光清洗典型应用包括：模具清洗，工业除锈、除旧漆及膜层，焊前预处理及焊后处理，精密零件的除酯，电子元件的去污除氧化层，文物清洗等。广泛应用于冶金、模具、汽车、五金工具、交通运输、建筑家电、机械等行业。

各类零件在生产的过程中会附着铁屑、研磨剂、砂、油污、灰尘等各种污物，而零件的洁净度直接影响到整体物件的质量和使用寿命，所以清洗零件则成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和机械清洗两种，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很难到达要求，现在很多企业纷纷选择用超声波清洗机来清洗零件，那么零件超声波清洗机的清洗效果怎么样呢？

相比传统的人工清洗的方式，零件超声波清洗机的清洗效果已经远超过其它的清洗方式，显示出了极大的优越性。尤其是在机械、五金、汽车等领域的企业中，已经逐步用零件超声波清洗机取代了刷洗、压力冲洗、浸洗等传统的清洗方式。

为什么超声波清洗机的清洗效果如此好呢？这得益于超声波空化效应无孔不入的清洗原理，只要能够被清洗液接触到物件表面都能清洗到，所以超声波清洗机很容易将复杂的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干净，并且在清洁度上也能够达到高标准。

由于各个用户清洗需求不一样，有的可能偏向于除油污多一点，有的可能偏向于除尘多一点，另外，清洗物件也不一样。在购买零件超声波清洗机应根据污物的成因或者清洗物件合理的选择清洗机及清洗工艺，以避免在使用超声波清洗机过程中对零件造成损坏