载体溶解法

目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。

溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。

废催化剂贵金属回收

对于不同废催化剂,从中提取金属和合金的工艺技术不同。含银、铂和铑等贵金属废催化剂的回收利用主要方法有:

高温挥发法：在某些气体存在下加热物料,使贵金属以氯化物形式挥发出来,经吸收后提取其中的贵金属。

载体溶解法：用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中，再从渣中提取贵金属。

选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等贵金属溶出，从溶液中提取金属组分。

全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。

火法熔炼：在高温下把贵金属和载体进行分离。

燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的贵金属。

利用甲醇和盐酸的混合溶液与贵金属催化剂混合，通过甲醇和盐酸反应得到的一氯甲烷和释放的氢离子溶解贵金属催化剂表面的贵金属，将中毒失去活性的表面的贵金属溶解后，再经过加热，使得被溶解的贵金属还原，使其重新获得活性，完成贵金属催化剂的回收。本发明使用的甲醇和盐酸的混合溶液作为溶剂，相比较现有技术的王水，，挥发后不会对环境和操作人员造成毒害，而且甲醇和盐酸均为成本低廉的化学试剂，而且利用本发明提供的方法回收贵金属催化剂的回收率为99%以上，操作步骤简单，适合大规模的工业化生产。

热处理是为了提高活性炭的强度，经过真空高温处理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有机杂质，处理时的真空度为 1．013×~1．013× Pa，温度 300～1500℃，升温速度 5℃ ·rain，保温20—50h，真空下缓慢降至室温出炉，处理后的比表面积为900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化剂活性组分粒度大小适宜，分布均匀。阿纳托利 ·乌拉帝米若维奇 ·若曼尼恩科等提出，若载体石墨化程度大于20％，则制备的催化剂钯晶粒度小于3．5nm，钯均匀分布在距离载体表面距离为其半径的 1％～30％，形成均匀的蛋壳分布，这种分布有助于提高催化剂活性。