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    福州外墙维修翻新,福州厂房外墙改造,外墙粉刷施工操作工艺

    2022-08-16 10:24:01 749次浏览
    价 格:面议

    我公司常年承包学校、企事业单位,厂房、别墅、酒店宾馆的装修改造,旧房翻新改造,以及各种老旧建筑物外墙装修,内墙装修;酒店精装修外墙装修,外墙涂料油漆施工等业务。

    主要承包外墙翻新工程:外墙升级改造工程、外墙仿真石漆、单彩真石漆、多彩真石漆、岩片真石漆、质感真石漆、外墙氟碳漆工程,外墙油漆粉刷工程;

    外墙粉刷施工操作工艺

    1.工艺流程:基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。

    2.基层处理:首先把砼与墙交接处钉上钢丝网,网宽200mm边压墙,砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝,用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺,用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。墙体基面不平,局部超厚部分,应先分层找平,每层厚度宜为8mm左右,不得一次填平以免导致开裂、脱落。

    3、加强网的设置应符合下列要求:1) 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实;

    2 )挂网前应清洁基层,除去浮灰油污,修补整平墙面,并保持一定湿度;

    3 )挂网应展平,与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定,间距不宜太大,以保证钢网不变形起拱;

    4)网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm;

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    5 )挂网必须置于抹灰层内,不得外露,应防止生锈和腐蚀。

    4.贴灰饼·冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜,用1:1:6水泥厂灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺寸板或拉通线找平,先上后下。保证墙而上·下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。

    3.洒水滋润:墙墙面余土清扫干净,分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰灰层又良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化工程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分掺入砌块深度8—10mm为宜,且浇水宜在抹灰前进行,遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长不易出现空鼓·裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。

    5. 刷界面剂:使用HJ-B15作为界面处理剂,水灰比1:0.3为宜,使用滚筒滚涂抹灰墙体,界面剂必须覆盖抹灰墙体。每平米使用量为1~1.2kg.

    6.抹底子灰:1)抹灰时不要将标筋碰坏。遍抹混合砂浆,配合比为水泥:石灰膏:砂为1:0.18:3,厚度为5mm.扫毛或划出纹线,养护。待干后,再抹1:1:2混合砂浆,厚度与所充筋齐平。用大杠浆墙面刮平,木抹子搓平,用托线板检查,要求垂直,平整,阴阳角方正,顶板,梁与墙面交角顺直,管后阴角顺直平整,洁净。

    7.修抹墙面上的箱·槽·孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气,电气设备的箱·槽·孔洞口周围50mm的底灰砂浆清理干净,使用1:1:3水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐·方正·光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽·洞周边修正完好。

    8.抹罩面灰:1)聚合物水泥砂浆罩面:底灰约六·七成干时即抹厚度为7mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实·赶光。随后用铁抹子抹平·赶光,后用硬塑料抹子顺抹纹压光,污染处应清刷干净,不甩零活。

    四.质量标准

    1.保证项目:1)材料的品种·性能·质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级,做法符合图纸规定。

    2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必要粘结牢固,无脱层,空鼓,裂缝。面层无爆灰,裂纹等缺陷。

    2.基本项目:1)表面:表面光滑,洁净,接槎平整,线角顺直,清晰,颜色均无抹纹,线角和灰线平直,方正,清晰美观。

    2)护角及门窗框与墙体之间缝隙,护角符合施工规范的规定。表面光滑·平整。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。

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    3)孔洞·槽·盒·管道后面抹灰,尺寸正确,方正·整齐·光滑。管道后面,平整,洁净。

    4)格条(缝);宽度,深度均匀一致,条(缝)平整,光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。

    3.加气混凝土墙面允许偏差:里面垂直;3mm;表面平整:3mm;阴阳角垂直;3mm;阴阳角方正:3mm.

    五.成品保护

    1.门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。

    2.铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆堵塞,防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

    3.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬,轻放,及时清除杂物,工具,材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗,墙面和护角。不许破坏地面面层,不许再地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。

    4.保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽,盒,电所,水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

    5.抹灰层得凝结,硬化前防止快干,水冲,撞击,剔凿,保证灰层增长到足够的强度。

    六、注意的质量问题

    1.粘结不牢,空鼓,裂缝:加气混凝土墙面抹灰,常通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢,空鼓,裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,滋润不够,不刮界面剂。由于砂浆在强度增长,硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩理解缝。改进措施,可采用涂刷HJ-B15界面剂,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓,裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉的强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓,干缩,裂缝的出现。

    2.灰层过厚:抹灰层的厚度大大的超过规定,尤其是一交成活,浆抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层,间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。待基层砂浆终凝后应用水润湿,然后抹面层砂浆,二层相隔时间在常温条件下一般为10~16h,但不得少于10h。

    3.门窗框遍缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓,裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定距摆放。加气混凝土墙体的门窗周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖为妥当。

    4.抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,又优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度,弹性模量产生大在积空鼓,裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

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    5.抹灰层起泡,有明显抹子灰,墙面开花:原因;

    1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后。灰层已具有一定的硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实,赶光。

    2)子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰成五,六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,清除抹纹。

    6.抹灰面不平,阴阳角不垂直,不方正:其主要原因是抹灰前挂线,做灰饼,冲劲不认真,冲筋时间过短或过长,照成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直,不方正。抹灰前应用拖线板,靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面得灰层厚度和方正,认真做好灰饼,冲筋。阴阳角处用方寸套方。做到墙面垂直,平整,阴阳角方正。

    7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细。不按规定吊墙面垂直度,不套方,不拉通直线找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实,赶光。消直根部,使之方正、顺直。

    8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂,改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。

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