在钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮*外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，*里面与铁相接触为FeO，约40%。

氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。一般减少金属氧化 的措施是：(1)料温在1000℃以下时，可 采用氧化性炉气，以便形成的氧化皮易于清除，而此时温度不高，氧化尚不激烈；(2) 料温在1000℃以上时，采用还原性炉气，这时应减少进入炉内的空气量， 以免氧化皮产生过多。此外，采用快速加 热、缩短加热时间和少氧化、无氧化加热方 法，都是积极减少金属氧化的措施。

气割渣主要包括：气焊渣,氧化铁,氧化皮,气割渣,锯屑,水泥厂用的48三氧化二铁硫酸渣,铁渣,氧化铁皮,气割渣,球磨铁粉,氧化镁废渣等一些氧化的金属材料，可回收再利用。在电子制造过程中，波峰焊接工艺必不可少，对电子产品的焊接质量起着关键性的作用;而波峰焊接工艺的特点决定了在焊接过程中不断有新的液态焊料表面暴露在空气中，熔融焊料在流动状态下与空气中的氧接触并由于不断地氧化形成气割渣。焊料氧化渣主要是由合金焊料氧化物与大量合金焊料的混合物构成，其不断地产生并堆积在熔融合金焊料的表面，不但使液态焊料的流动性受到影响，还有可能污染PCBA板面，直接影响到产品的焊接质量及可靠性，并且造成合金焊料的巨大浪费。

含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好(如图1)。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。