电力电缆的选择应遵照以下原则：

(1)电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压;

(2)电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流;

(3)线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求;

(4)根据电缆长度验算电压降是否符合要求;

(5)线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。

电缆故障性质的判断

在鉴定故障性质的试验中，我们要测量每根电缆芯线的对地绝缘电阻，各电缆芯间的绝缘电阻和每根电缆芯的直流电阻，并且把测量的结果应记入测量报告中。我们在鉴定故障性质时可用兆欧表试验。如果电缆在运行中或试验中已发现故障，兆欧表不能鉴定其性质时，我们可以改用高压电流来测试电缆间及芯与铅包间的绝缘。电缆或接头故障地点一经测定后，我们要把其现场位置应与电缆线路图进行仔细认真的核对。如缺少线路图时，可改用感应法测定；两旁有其他电缆的，应核对其相应位置。如果电缆或接头露出后，应检查其形式及位置是否与原始记录中的装置资料及电缆线路图上横断面所指示的位置相符。电缆或接头故障不明显，在测定范围内已经露出而尚不能发现故障点或对该电缆和接头位置有疑问时，我们就要采用感应法或声测法加以辅助判断。电缆二芯接地故障时，有一点需要必须注意的是不要利用另一芯的自身电容做声测试验。当测出故障点距离后，我们应根据故障的性质，采用声测法或感应法定出故障点的确切位置。

目前国内生产石油工业专用电缆的厂家并不多，大量生产的产品有中深井测井电缆、潜油泵电缆等。曾经试制过的有超深井测井电缆、高温油泵电缆、潜卤泵电缆、小直径测井电缆、综合测井电缆、射孔电缆、加热电缆、电极系（也称马笼头）电缆及超声波采油电缆等，有可能获得大批量生产的将是超声波采油电缆、射孔电缆和加热电缆。

本文将对这三种电缆加以简要的叙述，故称谓特种电缆。

一、石油工业用特种电缆的使用

特种电缆的使用条件基本上和测井电缆相同，大部分属于短期使用的产品，但根据油田的地区不同，使用要求也不一样，其主要的因素也是：地温梯度、井底压力和井中介质。这些电缆共同特点是：

1．使用条件苛刻，损坏量大，更换周期短；

2．使用环境是高温、高压甚至有H2S存在；

3．在油田勘探、开采、输送各时期都要使用。

因此，这类电缆需用量是很大的，是值得大力开发的产品。

优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

导体紧压工艺

铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

导体退火工艺

导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量一次装满。

铝合金带联锁铠装工艺

联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节"S"型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。