从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为；[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；[2] 对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％

硅片是太阳能电池片的载体，回收废硅片硅料质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料回收废硅片进行检测。该工序主要用来对回收废硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括回收废硅片表面不平整度、少子寿命（>10us）、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、回收废硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。

其中，光伏回收废硅片检测仪对回收废硅片表面不平整度进行检测,同时检测回收废硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测回收废硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试回收废硅片体电阻率和回收废硅片类型，另一个模块用于检测回收废硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对回收废硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损回收废硅片。回收废硅片检测设备能够自动装片和卸片，硅片回收、硅料回收伍征是口碑不错的，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

如果释放到环境中，则报废面板中存在有害物质会导致严重的污染和健康问题。为了封闭能源循环中的循环，太阳能电池板行业的下一个任务是处置或回收报废产品。但是，在废物管理体系中，再利用或增值回收，再利用被认为比回收更可取。

典型的晶体硅光伏组件总重量的主要贡献者是玻璃（75％），其次是聚合物（10％），铝（8％），硅（5％），铜（1％）和少量银，锡，铅和其他金属及组件。铅和锡（如果浸入土壤和地下水中会引起健康和环境问题），而铜，银和硅如果得到有效回收，将提供宝贵的机会。因此，填埋场选项应完全由回收替代，以防止环境污染并回收面板中存在的有价值的材料。

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